高效数控钻铣中心在加工过程中，影响零件的加工精度和生产率的因素很多，特别是复杂零件的加工，在保证加工精度的同时，怎样提离生产率？根据多年数控钻铣加工中心的经验，感到采用自动编程能够提高机床的利用率，提高编程效率，保证编程质。因此，数控编程和参数确定显得非常重要。
高效数控钻铣中心程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。
1、自动编程：
自动编程又称计算机辅助编程。自动编程时，使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程，编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序，然后粉人计算机，或者在软件上绘制图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。
2、手工编程：
手工编程是用人工编写工件加工程序。对几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算也比较简单，程序又不太长，此时，使用手工编程既经济又及时。因此，手工编程在点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工中被广泛应用。但是，当工件轮廓较为复杂，特别是非回弧曲线、曲面或工件加工穆序较长时，使用手工编程既筑琐又费时，而且容易出现错误，常会出现手工编程跟不上数控钻铣加工的情况，影响了数控钻铣中心的利用率。此时，采用自动编程能够很好地解决程序编制问题。
